液壓機為防止油液污染,在實際工作中應采取如下措施
發(fā)布時間:2019-07-06T01:32:06更新時間:2022-07-07T17:44:15 瀏覽量:191液壓機過濾器阻塞后應及時進行清洗,清洗辦法如下:
(1)用溶劑清洗
常用溶劑有三氯乙烯、油漆稀釋劑、甲苯、汽油、四氯化碳等,這些溶劑都易著火,并有一 定毒性,清洗時應特別注意。還可選用苛性鍋、苛性餌等堿溶液,界面活性劑以及電解脫脂清洗等,在洗后須用水洗等辦法趕快鏟除溶劑。
(2)用機械及物理辦法清洗
1.用毛刷清掃:應選用柔軟毛刷除掉濾芯的塵垢,過硬的鋼絲刷會將網式、線隙式的濾芯損壞,使燒結式濾芯燒結顆粒刷落,并且此法不適用于紙質過濾器。
2.超聲波清洗:超聲波效果在清洗液中,將濾芯上的塵垢除掉,但濾芯是多孔物質,有吸收超聲波的性質,可能會影響清洗效果。
3.加熱揮發(fā)法:有些過濾器上的積垢,用加熱辦法能夠除掉,但應注意在加熱時不能使濾芯內部殘存有炭灰及固體附著物。
4.用緊縮空氣吹:用緊縮空氣在濾垢積層反面吹出積垢,選用脈動氣流效果更好。
5.用水壓清洗:辦法與上同,兩法交替運用效果更好。
造成液壓機液壓油污染的原因多而復雜,液壓油自身又在不斷的產生贓物,因此要徹底解決液壓油的污染問題是很困難得。為了延長液壓元件的壽命,保證液壓系統(tǒng)可靠的工作,將液壓油的污染度控制在某一限度以內是較為切實可行的方法。
為防止油液污染,在實際工作中應采取如下措施。
1.使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染,新買來的液壓油看上去很清潔,其實很臟,必須將其凈放數(shù)天后,經過濾加入液壓系統(tǒng)中使用。
2.使液壓系統(tǒng)在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過程中必須清洗干凈。液壓系統(tǒng)在裝配后、運轉前應徹底進行清洗,好用系統(tǒng)工作中使用的油液清洗,清洗時油箱除通氣孔外必須全部密封,密封件不可有飛邊、毛刺。
3.使液壓油在工作中保持清潔,液壓油在工作過程中會受到環(huán)境污染,因此盡量防止空氣和水分浸入,為完全消除水、氣和污染物的浸入,采取密封油箱,通氣孔上加空氣濾清器。
4.采取合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據(jù)設備的要求,在液壓系統(tǒng)中選用不同的過濾方式,不同的精度和不同的結構的濾油器,并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
5.定期更換液壓油。更換新油前,油箱必須先清洗一次,系統(tǒng)較臟時,可以用煤油清洗,排盡后諸如新油。
本文地址:http://www.wzshenshi.cn/jishuzhichi/299.html
熱門文章
-
液壓機單作用葉片泵
液壓機單作用葉片泵的工作原理 如圖3-11所示,液壓機單作用葉片泵由轉子2、定子1、葉片3和閥板4組成。四柱液壓機哪家好在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機...
2022-08-29 -
液壓機液壓元件及系統(tǒng)的一般使用注意事
液壓機液壓元件及系統(tǒng)的一般使用注意事項和故障維修 為了能夠保證在液壓控制元件與系統(tǒng)及主機的可靠運刊,降低發(fā)生故障發(fā)生率和維修管理成本,延長維修周 期與設備的使用壽命,應注意通過以下工作事項: 1. 操作人員應熟悉...
2022-12-07 -
液壓機離心密封
液壓機離心密封 液壓機離心密封結構 ①襯膠泵輔助葉輪密封襯膠泵,用于輸送各種無尖銳顆粒的紙漿,耐酸耐堿。800t液壓機為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(...
2023-07-14 -
液壓機液壓控制系統(tǒng)故障診斷實例
液壓機液壓控制系統(tǒng)故障診斷實例 簡單診斷技術中的邏輯分析法是一種基于液壓系統(tǒng)工作機理的故障診斷方法。 校正液壓機 一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺...
2023-01-03 -
液壓機液壓傳動原理分析
液壓機液壓傳動原理分析 拉伸液壓機隨著社會控制信息技術、計算機網絡技術、數(shù)控機床的發(fā)展,拉伸液壓機液壓傳動得到了一個廣泛的應用。校直液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬...
2023-06-03 -
分析液壓機液壓缸部件表面氣泡的解決方
當液壓機的液壓缸部分的表面相對于液壓油移動時,溶解在液壓油中的氣體容易沉淀并形成氣泡。 這些氣泡在流入高壓區(qū)后破裂,瞬間高溫高壓微噴和沖擊力反復作用于四柱液壓機液壓...
2022-07-07 -
四柱液壓機葉片泵壓力不下降或根本沒有
四柱液壓機葉片泵壓力不下降或根本沒有壓力 (1)上述故障,如泵故障或輸出流量不足,均可能由壓力或基本壓力故障引起。塑料制品液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。...
2022-08-13 -
液壓機平面和球面配油運動的修復
液壓機平面和球面配油運動的修復 轉子端面和配油盤端面修復后,分別清洗,以配油盤靜密封面為基準,用手工打磨的方法將配油盤固定在打磨平臺上,雙手托住。液壓機品牌一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛...
2022-10-26 -
四柱液壓機的電耗解決方法
對企業(yè)來說 四柱液壓機 的電耗問題也困擾著很多的企業(yè)。要知道,這個油泵他的用電量要占到整個液壓機他用電量的97%,所以說要想來解決這個四柱液壓機的電耗問題,那么,液壓機的...
2022-07-07 -
液壓機仿形刀架
液壓機車床型材加工調整比較簡單; 加工卡批零件時,可以用一般的方法制作樣品,然后用這種樣品復制一批零件。四柱液壓機廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔...
2022-10-22
最新資訊
-
液壓機馬達的回油管
液壓機馬達的回油管 液壓機馬達的回油管和泵的吸油管相連接,稱為閉式回路。100噸液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強...
2023-07-19 -
液壓機進口壓力補償器
液壓機進口壓力補償器 液壓機進口壓力補償器與比例方向節(jié)流閥一起形成比例方向速度控制閥,如圖5.59所示。2000噸液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據(jù)需要是多種多樣...
2023-07-19 -
液壓機螺桿泵的檢修
液壓機螺桿泵的檢修 液壓機螺桿泵的檢修 螺桿泵應按以下步驟進行拆卸。液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質,根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。液壓機公司一種利...
2023-07-18 -
液壓機行程制動連接回路
液壓機行程制動連接回路 液壓機行程制動連接回路? 由液壓機活塞經過一個固定工作行程時間完成系統(tǒng)制動控制過程并改變學生運動發(fā)展方向的回路稱為行程進行制動換向回路。液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質,根據(jù)...
2023-07-18 -
液壓機里的伯努利方程是什么
液壓機里的伯努利方程是什么 液壓機里的伯努利方程是什么 伯努利方程就是一個能量守恒定律在流動液體中的表現(xiàn)形式。冷擠壓液壓機一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可...
2023-07-18 -
液壓機濾油器的壓降特性
液壓機濾油器的壓降特性 液壓機濾油器的壓降特性 回路中的濾油器對于泊液的流動產生一定的阻力,或者說油液流經濾油器必然產生壓 力降。100噸液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓...
2023-07-17 -
液壓機空氣混入的途徑和氣穴產生的原因
液壓機空氣混入的途徑和氣穴產生的原因 液壓機空氣混入的途徑和氣穴產生的原因 (1)空氣混入的途徑 油箱內的油位過低或吸油管沒有浸入油位以下,導致吸油不良和吸入空氣 ②液壓泵吸油管處的濾油器被臟物堵塞,或濾油器容量...
2023-07-17 -
液壓熱壓機電液測試系統(tǒng)的組成
液壓熱壓機電液測試系統(tǒng)的組成 液壓熱壓機電液測試系統(tǒng)的組成是什么? 電液壓力伺服閥結構和功能的特淵性決定了其測試管理系統(tǒng)的獨特性和專用性。液壓機100噸基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和...
2023-07-17 -
液壓機立式離心泵
液壓機立式離心泵 液壓機立式離心泵 化工廠進行使用的立式離心泵常見的有深井泵、液下泵和立式低溫泵等。液壓機公司一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝...
2023-07-17 -
液壓機濾油器
液壓機濾油器 壓油機用油過濾器要求 液壓機的濾油器種類繁多,對官員的基本要求如下:對于一般液壓系統(tǒng),在選擇濾油器時,應考慮使油中雜質的草尺寸小于液壓元件的間隙尺寸;對于伺服液壓系統(tǒng),應選擇過濾精度高的濾油器...
2023-07-16 -
液壓機開關式數(shù)字閥
液壓機開關式數(shù)字閥 圖5.63所示為液壓機二位三通電液球式快速進行開關型數(shù)字閥。四柱雙動液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,...
2023-07-16




































維護知識.jpg)






