液壓機壓力控制回路綜合分析實例

發布時間：2022-09-08T10:29:32更新時間：2022-09-08T10:29:21 瀏覽量：152

[內容摘要]：在使用高壓和低壓雙泵源的簡單液壓機系統中，圖中示出了液壓泵1和2的流量以及液壓機的閥9和10的壓力調節值。四柱液壓機公司各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性...

在使用高壓和低壓雙泵源的簡單液壓機系統中，圖中示出了液壓泵1和2的流量以及液壓機的閥9和10的壓力調節值。四柱液壓機公司各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。復合材料熱壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動　這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。快速液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。四柱式液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。當閥門3、4和5的開啟壓力為0.5MPao時，嘗試回答以下問題：（1）液壓機的名稱計算出部件的名稱，（2）兩個液壓泵的工作壓力和實現給定動作循環時流入液壓缸的流量；功能9、10和5（4）規定了系統的調速模式、保壓模式和卸載模式。編制的部件名稱清單如下：③ 內部控制單向順序閥7用作平衡閥，以平衡垂直液壓缸的自重，防止其超速下滑，并提供反向回油通道。安全閥9用于設定系統的最大操作壓力。外部控制順序閥10用于控制大流量泵2的操作狀態(卸載或供油)。其設定壓力低于系統緩慢進料所需的壓力，且高于快速進料所需的壓力。止回閥5用于隔離系統的高壓區域和低壓區域，在緩慢供給期間，系統壓力是高的，因為止回閥5不將高壓油反轉到低壓區域，即通過泵2的油不卸載。

4液壓沖床系統采用高低壓雙泵組合供油調速方式，當進退速度快時，雙泵同時供油，當進退速度慢時，大流量泵2卸載，小流量泵1單獨供油，因此系統實際上是一種容積調速方式。在保壓期間，液壓泵1的壓力油與液壓缸8的無桿腔相通，但液壓缸幾乎沒有排量，因此液壓泵1的輸出液壓力停留在溢流閥9的設定壓力下，能耗較高。在緩進保壓期間，大流量泵2讀10通過遙控順序進行低壓卸料。在停泵期間，高低壓雙泵均通過 m 型介質功能的三位四通電液換向閥6進行低壓卸荷，非零壓電液換向閥可靠換向提供必要的油壓控制。